河南深孔枪钻报价免费咨询

深孔钻（枪钻）是近年发展起来的深孔加工新工艺。对复杂孔的需求不断增长，并且迫切需要缩短加工时间，这样就促进了现代深孔加工技术的发展。传统的深孔加工（孔深与孔径之比大于5），需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的和低表面粗糙度的孔加工，这种工艺，经济效益显著。

深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡，刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。

深孔加工在机械加工这一领域内有着非常重要地位，随着科技的进步，新型的高难度的加工零件不断的出现，加工的工件也在深度精度以及效率上不断提高，是的深孔加工成为这个行业的难点，但是深孔钻床的出现解决了传统加工方法由于工艺系统刚度，切削排出以及冷却润滑的难题，渐渐满足了行业对深孔加工的要求。5μm以下的WC超细晶粒硬质合金，如德州市巨泰公司开发的AFI细晶粒硬质合金，其抗弯强度达500kg/mm2，硬度92。随着我国机械制造也的发展，深孔加工不只是局限于军事工业、航天航空等特定的领域，深孔钻床设备以及技术已经在各行各业得到了广泛的应用。

深孔加工（DHM），是一类由专为现有应用而设计的刀具所主导的加工领域。深孔钻的机电一体化设计以及承载能力，深孔钻机床采用机电一体化设计，可用于各种异型工件的加工，本机床承载能力大、刚性强、外形美观、操作方便，是加工异型工件深孔的理想设备。许多不同的行业都涉及到深孔加工，但应用广泛的是能源和航空航天业。起初某些深孔零件特征往往看似无法形成，但由***们设计的非标刀具解决方案除了解决工序问题，也能确保它们在某种程度上以无差错为特征予以执行。

对复杂孔的需求不断增长，并且迫切需要缩短加工时间，这样就促进了现代深孔加工技术的发展。数十年来，深孔钻削都是一种采用硬质合金刀具的加工方法，但孔底镗削作为瓶颈已开始不断显现。