南京深孔钻机床定制货真价实 巨泰机床工厂自营

如何对深孔钻镗床进行安全操作 深孔钻镗床是常见的一种机床，不知大家对这类机床的认识有多少呢，下面小编简单通过几点带大家认识一下深孔钻镗床： 1.适当增加深孔钻镗床钻头锋角可减小钻削径向力，有利于在深孔钻加工中降低导向块的磨损和减小钻孔的偏斜度。 2.改变深孔钻镗床钻头角度和刀齿宽度，必须保证径向合力始终压向导向块，允许偏离导向块方向。径向力既不可太小，也不可太大。太小的径向力会使钻头导向削弱，容易产生振动；太大的径向力容易***导向块的油膜，使导向块磨损较快。所以在深孔钻加工中要十分注意此问题。 3.提高深孔钻镗床导向块或引导孔的精度，加强导向作用。4、装钻头时要将推孔、锥柄擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打及超性能使用。控制机床主轴、导向套及连接器内孔三者的同轴度误差必须小于0.03mm。

深孔钻镗床存在问题：孔径增大，误差大。　

深孔钻镗床事故产生原因 铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；进给和授油器运动采用伺服电机控制，齿轮齿条传动，刚性好，控制方便，进给交流伺服电机输出轴配德国MAYER扭矩限制器，确保机床、刀具和工件的安全。锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。

深孔钻镗床的解决措施 根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；深孔钻镗床事故产生原因铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺。修磨铰刀扁尾；调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。