数控刀具深孔加工的行业须知

德州巨泰深孔加工刀具的工艺特点，数控刀具深孔加工在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。 　　

数控刀具深孔加工在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。

德州巨泰深孔加工刀具切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。

近年来，数控刀具深孔加工由于国内需要在大型摇臂钻床上加工大直径孔的零件愈来愈多，因而要求用于大型摇臂钻床的钻孔深孔加工刀具发展创新的呼声也愈来愈高，扁钻能不能进一步改进成为深孔加工刀具也提到了议事日程。

经国内外有关深孔加工刀具单位的研究、改进、开发，现大直径扁钻已成功应用于国内外重型企业对零件大直径孔的加工。

数控刀具深孔加工表面处理工作做到位，可以使涂层与刀具表面更好的附着，不仅使涂层与刀具基体之间粘合度更强，而且有效减少了切削流动对刀具的损害，降低微崩刀的发生率。良好的涂层处理能够大幅度提升硬质合金刀具的性能，同样的，涂层对于刀体也具有良好的保护租用，刀体上附着的硬涂层能够到高速运动过程中与高温和切削接触的刀体减少磨损，加上刀体表面因为涂层的原因，润滑度条，是容屑槽内的加工产生的切削更加顺畅的流动。另外，刀具的前角、后角、断屑槽形，还有其它细部结构都属于刀具几何形状的范畴。数控刀具深孔加工基体材料的不足以及涂层处理的缺陷在很多时候能够利用刃口的几何形状来进行弥补。其中以数控刀具深孔加工几何槽型对刀具性能的影响为明显，对其要特别加以重视。钻头两侧的可转位刀片交叉排列，并可选用硬度和强度较好的刀片和点式硬质合金断屑槽型(一般刀片宜选用涂层刀片)，这样在钻削时可获得切屑面积较小的c形屑，以便于钻屑的顺利排出。